聚丙烯酰胺如何使用：
聚丙烯酰胺如何使用：聚丙烯酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶於大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。
聚丙烯酰胺如何使用要遵循如下原則：
1、顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到汙水中。使用前必須先將它溶解於水，用其水溶液去處理汙水。
2、溶解顆粒狀聚合物的水應該是幹淨（如自來水），不能是汙水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低於5℃時溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合於配製聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適於用來配製。
3、聚合物溶液濃度的選擇，樂邦公司建議為0.1%—0.3%，即1升水中加0.1g—0.3g聚合物粉劑。
聚丙烯酰胺（PAM）使用方法：
1.用戶在正式采用本廠產品這前，應先進行小型試驗，以便確定最佳用量和使用條件，用作絮凝劑時，一般用量在0.1-0.5ppm。
2.通常非離子和陽離子型產品稀釋到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷、不鏽鋼等的攪拌槽中進行。
因為PAM5的分子鏈在溶液中是一個無規則的線圈，在製備和溶解時，有部分水包在線圈內，線圈的體積大而飽滿，線圈與線圈之間很容易相互纏繞與交聯，從外觀看有一定粘度，若用離心泵由於葉輪高速旋轉使用大分子線圈結構發生變形一部分人中間分離出來，體積變小，線圈間的交聯被破壞粘度下降，降低使用效果。
3.PAM分子鏈在溶液中受剪切力作用會導致分子鏈斷裂降解，影響性能。故溶液稀釋PAM時，應盡可能減少。攪拌時間降低攪拌強度，降低攪拌轉速一般應控製在50-50轉/分,不宜太快使用PAM溶液時，加劑點應盡可能避開強烈的機械攪拌；輸送PAM溶液時，管路要粗，彎頭和支管要少，輸送泵最好選用莫諾泵或隔莫大洋，而不要選用離心泵。
4.幹粉PAM產品在溶解時要特別注意操作程序，防止顆粒的互相粘連而使溶解操作失敗。小型試驗時，可選用甲醇、乙醇等有機試劑濕潤一下，以改善顆粒在水中的分散性，工業應用時，應先向溶解內加入1/2的水量，開啟攪拌，並徐徐倒入PAM幹粉然後再補加水到所需的份數。一般攪拌1-2後即可基本全溶，速溶型產品在0.5-1小時內全部溶解，適當加溫能加速產品的溶解，但不應超過60oC。
5.在無機絮凝劑與PAM混合使用時，無機絮凝劑與PAM應分別在二個攪拌設備中溶解，否則會造成二絮凝劑之間的相互作用，而產生凝集，影響效果，使用時應注意加料次序，一般講，處理粒徑在50um以下的微細粒子進，先加無機絮凝劑後，再加PAM溶液。而處理徑在50um以上的粗粒子時，先加PAM溶液進行吸附架橋，然後再加絮凝劑。用戶使用時，應先進行小型試驗來確定投加次序。
6.作為一般規則，當溶液條件越有利於聚合物分子鏈伸展，使用效果就越好。故陽離子型PAM適用於配性介質，陰離子型PAM適用於偏堿性的介質，而非離子型PAM適用於酸性或弱堿性介質：有條件的地方，在使用前將PAM溶液稀釋到0.01-0.05%，這樣有利於分子鏈在進一步伸展，從而提高使用效果，節省用量。
7.PAM產品不宜存放在鐵製容器裏。幹粉PAM一般可長期保存性能穩定，但溶解於水的PAM，性能會隨時間的增加而下降，且濃度越稀，性能下降越快。0.05-0.1的非離子型或陰離子型PAM溶液僅能存放半個月左右，0.1%北的陽離子型PAM溶液極不穩定，1-2天以後，性能就開始下降，故PAM產品宜既配即用為好。
8.由於礦物微粒表麵的晶格離子排列的不均勻，產生過剩電荷，它對聚丙烯酰胺分子發生了強烈的影響，聚丙烯的架橋作用很難發揮，隻能與單個粒子作用，懸浮於漿液中，若適當的調節漿液中的PH值消除部分過剩電荷，可增加絮凝效果。
9.聚丙烯酰胺的消耗數量與團體微粒的表麵積成正比，若礦物和無形沉降的直徑很小時，有極大的表麵積，需要的聚丙烯酰胺的數量也大。
10.如果沉降微粒，粘滯性很大，表麵疏鬆且帶電荷，如(癢化鐵膠粒)炳烯酰胺均勻分布將很困難，降低了沉降及絮凝效果。
11.作為油田注水增稠劑時，應用含鹽量低的配製和提高聚合物聚合度，因為PAM，PHP的大分子中含有極性基-CNONH2和-COOHl能與水中無機陽離子型成氫鍵相結合，產生沉降作用，使PAM，PHP的粘度下降達不到預定的效果。
聚丙烯酰胺如何使用：
1、 使用時，配成0.1%濃度的水溶液，以使用中性不含鹽類雜物的水為宜。
2、 溶解時，將陰離子聚丙烯酰胺產品均勻撒入攪拌的水中，攪速控製在100~300rpm。適當加溫（< 60°C），可加速溶解。
3、 調整被處理液的PH值，使陰離子聚丙烯酰胺產品充分發揮作用（通過試驗選擇最佳PH值和本係列產品的用量。）
4、 加入陰離子聚丙烯酰胺產品溶液時，應加速與被處理液的混合，出現絮凝物後，減慢攪速，以利絮凝物增長和加速沉降。
聚丙烯酰胺如何使用，聚丙烯酰胺型絮凝劑是高分子有機物，它們的溶解方法與無機的小分子鐵鹽、鋁鹽混凝劑有很大區別。一般來說，要遵循如下原則：
1、 顆粒狀聚丙烯酰胺絮凝劑不能直接投加到汙水中。使用前必須先將它溶解於水，用其水溶液去處理汙水。
2、 溶解顆粒狀聚合物的水應該是幹淨（如自來水），不能是汙水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低於5℃是溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合於配製聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適於用來配製。
3、 聚合物溶液濃度的選擇，我公司建議為0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉劑。
聚丙烯酰胺如何使用濃度選擇要考慮如下因素：
配製罐小而每天用藥量大，建議配的稍濃一些（如0.3%）。
聚合物分子量很高時，建議配的稍稀一些（如0.1%）。
聚合物溶液投到汙水中，如因設備原因分散狀況不太好時，建議配的稍稀一些。
總之，聚合物濃度過大，會造成攪拌器馬達負荷過大，也會造成進入汙水後分散狀況不好，影響使用效果。配得稀一些有助於提高使用效果。
4、 配成的溶液不要用離心泵轉移，以免高速旋轉的葉片造成聚合物的剪切降解。配製的具體方法如下：
在溶器（如實驗室的燒杯，工廠的配製罐）中加入一定量的清水，按清水量及濃度計算所需的粉狀聚合物量，稱出聚合物。
開啟電動攪拌器，將清水攪拌出漩渦，攪拌器葉片末端的線速度不要超過8米/秒，以免造成聚合物降解，但也不能太慢，以免聚合物顆粒浮在水麵上，或在水中沉澱、結團。
將聚合物緩緩均勻的撒如水的漩渦中，直到撒完。注意聚合物顆粒進入水中後不能互相粘連、結團。然後再攪拌一段時間，使聚合物顆粒充分溶解，最後成為均勻、透明、粘稠的溶液，無肉眼可見的團塊。這段時間按下麵方法確定：
A：在夏季水溫較高時，陰、陽離子型聚合物需攪拌40分鍾左右，非離子型聚合物需攪拌90分鍾左右；
B：在冬季水溫較低時，陰、陽離子型聚合物需攪拌60分鍾左右，非離子型聚合物需攪拌120分鍾左右；
還有配製濃度越高，聚合物溶解速度越快。聚丙烯酰胺如何使用溶解不均勻或不充分會影響使用效果。
顆粒狀的聚丙烯酰胺在幹燥、陰涼的地方可以存放兩年以上，但配成溶液後，其存放時間就很有限。一般說，溶液濃度為0.1%時，非、陰離子型聚合物溶液不超過一周；陽離子型聚合物溶液不超過一天。溶液穩定性與濃度有關，配得越濃（如3%—5%）的溶液存放時間越長。但3%—5%的溶液不能直接去處理汙水，使用前還要稀釋。陽離子型溶液在PH小於5時穩定，PH大於6時會因水解而迅速失效。它對鐵離子和鈣、鎂離子比陰離子聚合物敏感。
鐵離子是造成所有聚丙烯酰胺化學降解的催化劑，因此，在配製、轉移、儲存聚丙烯酰胺溶液時，要盡量避免鐵離子進入。與溶液接觸的設備最好用不繡鋼、塑料、玻璃鋼或表麵塗漆的碳鋼製造。
羽絨廠汙水處理中使用較多的絮凝劑是無機絮凝劑-聚合氯化鋁pac和有機高分子絮凝劑-聚丙烯酰胺pam。 羽絨廠在使用絮凝劑之前首先要考慮的是廢水中所含的物質有哪一些，廢水的排放量是多少，廢水pH、溫度等水質狀況，得到這些數據之後，要選擇汙水處理工藝，在調試的時候才能確定最終的投加量和投加頻率（投加頻率一般是連續投加，除非你的汙水是間歇式排放）。 對於羽絨廠聚丙烯酰胺類絮凝劑的選用是非常關鍵的。在選用聚丙烯酰胺之前，要弄清楚你是用板框脫水還是離心脫水機脫水又或履帶和螺旋加壓的。 選擇聚丙烯酰胺是根據汙水的水質、固液比和脫水設備來決定的！基本上用於汙泥脫水的聚丙烯酰胺都是陽離子的，當然進口的肯定比國產的好。
聚丙烯酰胺如何使用應用範圍：（PAM的應用性很強）
1、在造紙過程中作助留劑，補強劑。
2、水處理中作助凝劑、絮凝劑、汙泥脫水劑。
3、石油鑽采中作降水劑，驅油劑。
4、PAM還廣泛應用於增稠、穩定膠體、減阻、粘結、成膜、生物醫學材料等方麵。
聚丙烯酰胺使用方法及注意事項：
1、通過小試，確定最佳的型號，以及該產品的最佳用量。
2、產品配製成0．1％(指固含量)濃度的水溶液，以不含鹽的中性水為宜。
3、溶解水時，將本產品均勻撒入攪拌的水中，適當加溫(
4、固體產品用聚丙烯編織袋包裝，內襯塑料袋，每袋25kg，膠狀體用塑料桶包裝，內襯塑料袋，每桶50kg或 200kg。
5、本產品有吸濕性，應密封存放在陰涼幹燥處，溫度要低於35℃。
6、固體產品避免撒在地上，以防產品吸潮後使地變滑。
7、配製PAM水溶液時,應在搪瓷,鍍鋅,鋁製或塑料桶內進行,不可在鐵容器內配製和貯存.
聚丙烯酰胺如何使用：聚丙烯酰胺具有良好的增稠粘稠的作用，而PAM可以應用於製香行業是大家有目共睹的，加入該粘結劑使香頭燃燒點附近的膠粉顆粒會迅速失水幹燥而形成細小的微孔狀結構，微孔內充滿空氣從而提高可燃性。緊跟綠色環保的消費潮流，製香用聚丙烯酰胺完全區別於一般粘結劑那種特殊的化學性氣味。
使用製香用聚丙烯酰胺確保香坯表麵光潔潤滑，脫模不粘模，坯體無龜裂現象，成型產品外型美觀細膩。 製香用聚丙烯酰胺大幅度節約香的總體生產成本聚丙烯酰胺經投入製香市場使用後證實可以替代粘木粉、榆皮粉、根粉、膠粘劑等混合性粘結劑單獨使用，並且這種製香粘結劑的使用量是普通製香粘結劑的一半。這樣不僅可以省去原料用量和采購、質檢等手續，而且還減少工藝環節和設備，最大限度地節省人力、物力。
明顯增強香的抗折力度，製香用聚丙烯酰胺有綿延的伸縮性。製香用聚丙烯酰胺保證香在運輸過程中不會震斷，不易折斷。明顯提高香的燃燒性能。
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