聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，國內聚丙烯酰胺產品的主要用戶是油田的三次采 油和水處理行業。
聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，我國聚丙烯酰胺消費結構及預測
聚丙烯釀胺（Polyscrylamide，簡稱PAM)， 是由單體丙烯酰胺聚合而成的水溶性線型高分子 物質。產品按物理形態劃分，有固體粉狀、水溶 液、凝膠和乳液4種形式；按離子形式劃分，有 非離子、陰離子、陽離子和複合離子4種類型。
聚丙烯酰胺是水溶性高分子中應用最廣泛的 品種之一，具有“百業助劑，“萬能產品，’之稱[1]。
1應用現狀 1.1國外
各國家和地區聚丙烯酰胺的應用結構有所不 同，美國和西歐的聚丙烯酰胺主要用於水處理， 在造紙方麵應用所占比例相對較小，而日本的聚 丙烯酰胺則主要用於造紙工業。美國聚丙烯酰胺 的消費結構大約為：水處理占60%，造紙占 25%，礦山占11%，其它占4%;曰本聚丙烯酰胺 的消費結構為：水處理占32%，造紙占45%，礦 山占8%，石油占12%，其它占3%;西歐聚丙烯 酰胺的消費結構為：水處理占56%，造紙占 29%，石油占11%，其它占4%。
1.2國內
我國聚丙烯酰胺主要應用領域是石油開采、 水處理、造紙、高吸水性樹脂，冶金和洗煤等。
我國聚丙烯酰胺消費結構及預測如表1所示。 從表1可以看出，在今後相當長的一段時間內，
年份油田開采水處理造紙其它需求量 合計/萬t
需求量/萬t份額/%需求量/萬t份額/%需求量/萬t份額/%需求量/萬t份額/%
20006.4881.00.729.00.405.00.405.08.00
200517.5673.22.349.82.349.81.767.324.00
200625.0278.53.5111.02.497.80.862.731.88
200723.6375.03.4711.02.849.01.585.031.52
200825.7872.94.5112.83.419.61.664.735.36
2009 (E)28.1370.65.8614.74.0910.31.744.439.82
2010 (E)30.6968.17.6216.94.9110.91.834.145.05
1.2.1聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，石油開采領域
在石油開采領域，隨著油田生產年限的延長， 原油產量呈下降趨勢。以大慶油田為例，2000— 2006年年均遞減率達3%以上，2006年原油產量 為4 338萬t。這期間，如果沒有采用聚丙烯酰胺
驅油，其遞減速度將更快。大慶油田是國內第一 家使用PAM提高石油采出率的油田，從1996年開始工業化應用注聚合物驅油技術，截至2006年 累計使用PAM 65萬t,累計為大慶油田增產原油 9 000多萬t。2001年的PAM用量已超過10萬t[2]。 預計“十一五”期間大慶油田對PAM的需求將繼 續增加。我國大慶、勝利、遼河、華北、大港等 油田均已進入生產後期，隻有通過三次采油技術 才能保證產量，使所有的資源都能被利用。
此外，隨著油田生產要求的提高，除驅油外 其他用途的聚丙烯酰胺的用量也將增加，因此預 計未來幾年油田生產對聚丙烯酰胺需求的年增長 速度在6%左右，2010年需求量將達到30萬t。 1.2.2水處理領域
PAM在水處理中主要用在原水處理、城市汙 水處理、工業廢水處理三方麵[3]。與國外不同，我 國水處理領域在PAM消費中所占比例目前僅占 11%左右。2006年用量約為3.0萬t，2001年增加 到3.5萬t。汙水處理能力差、水資源汙染嚴重是 我國水資源緊缺的重要因素，僅全國600多座城 市汙水處理廠城市生活汙水集中處理率僅為42.55%， 有200個城市生活汙水集中處理率為零。根據建 設部數據，到2006年全國仍有218個城市沒有建 成汙水處理廠，有30多個城市50多座汙水處理 廠運行負荷率不足30%，一部分建成的汙水處理 廠沒有充分發揮效用。國內工業水的重複利用率 不到10%，工業廢水處理率也不到80%，同國外 發達國家相比差距較大[4]。
汙水處理率不高的問題已經引起了國家政府 部門的重視。2008年3月，國務院在十■—屆全國 人大會議上提出，要在兩年內，在36個大城市率 先實現汙水的全部收集和處理，適當提高汙水處 理費標準。隨著國家加大環保投資和汙水處理相 關政策的施行，以及城市汙水處理費的征收率和 征收水平的提高，已建成的汙水處理廠的開車率 和運行負荷必將大大提高，應用於汙水處理領域 的聚丙烯酰胺消費需求也必將大幅提高。
1.2.3聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，造紙領域
PAM在造紙行業的應用也十分廣泛。高分子 量888电子游戏官网（CPAM)是一種優良的助留 劑，利用CPAM分子結構中的陽離子基團，可直 接與纖維和填料形成靜電吸附之留著，同時亦可 通過橋連作用與纖維結合而很快產生絮凝。利用 CPAM分子結構中的陽離子基團架橋的作用，促 進纖維間的相互作用，吸附到纖維上的增強劑有 助於酰胺基與纖維上的羥基形成氫鍵，從而提高 了紙張的強度。
造紙工業對PAM的需求與紙漿原料、紙產品 種類以及造紙工業水平等相關。我國現已成為全 球第二大紙生產和消費國，自改革開放以來，長 期保持高速發展態勢，紙和紙板產量由1918年的 489萬t增至2001年的1 181萬t，預計2010年 的產量將超過9 000萬t。但是，造紙工業原料和 環境汙染是長期困擾我國造紙工業發展的兩大主 要問題。我國是一個森林資源匱乏的國家，因此 造紙工業更多是利用非木漿和廢紙漿作為原料。 根據2006年造紙工業的統計數據，木漿占國內造 紙工業原料的比重僅為22%，非木漿為22%，其 餘56%為廢紙漿。另外，由於技術水平、原料結 構和規模及裝備水平等原因，我國造紙工業的噸 產品水耗高於國際先進水平100%以上，每年廢水 的排放量占全國的比重較高。2005年造紙工業的 廢水排放量36.1億t，約占全國重點統計企業廢 水排放總量的11%，COD排放量159.1萬t，占全 國重點統計企業COD排放總量的32.4%。
2006年國內造紙領域消耗PAM量約2.5萬t， 2001年增加到約3萬t，其中廢紙脫磨和瓦楞增 強方麵的用量較多。根據造紙工業的發展規劃， 預計2010年將需要近5萬t聚丙烯酰胺，其中陽 離子聚丙烯酰胺的用量將超過1萬t[5]。
1.2.4聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，其他領域
在采礦、選礦、冶金、紡織印染、農林、煤 炭、水泥等多個領域，PAM均有一定消費量。
在采礦領域，PAM被用於選礦。目前國內的 鉛鋅礦、金礦、鎳礦、銅礦等大多采用PAM絮凝 劑和助濾劑，可促使有用的固體礦物很快下沉， 或可加速細粒物料的濃縮和提高過濾效率，從而 提高分離效果及生產效率，減少尾礦流失和降低 成本。隨著各種礦產資源儲量的減少和品位的下 降，選礦已成為獲取各種礦產資源的重要手段， 目前這方麵對PAM的需求處於上升態勢。
在農業領域，利用PAM的膠黏性和高吸水 性，可用作土壤改良劑以防治水土流失，用作土 壤保濕劑以及種子培養劑等。我國傳統的農林澆 水灌溉，水的利用率不足10%，投資大的滴灌、 噴灌，水的利用率也隻有50%~60%，因此對水資 源嚴重短缺的地區，采用更加高效的保水辦法將 更為有利。大量的研究顯示，PAM作為保水劑在1
ha 土地上使用100 kg可節水50%c，農作物增產 20%~70%。根據我國土地和水資源特點，發展 PAM保水劑對於提高農業生產意義重大。
另外，在水泥增強劑、吸水性樹脂、粘合劑、 皮革複蹂劑等領域，聚丙烯酰胺也有比較廣泛的 使用。近年來，市場對高吸水性樹脂需求增加很 快，更增加了對聚丙烯酰胺的需求量[6]。
2聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，生產現狀 2.1國外
世界上聚丙烯酰胺生產企業主要分布在美國、 日本、西歐。到2007年，世界上聚丙烯酰胺的總 生產能力約為45萬t/a,總產量約為42萬t/a。 美國、日本、西歐是聚丙烯酰胺的主要生產國家和 地區，國外聚丙烯酰胺主要生產廠家列於表2[7]。
2.2聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，國內
到2007年，全國聚丙烯酰胺企業有200多 家，而近90%的產量集中在十多家生產廠。國內企 業聚丙烯酰胺生產能力統計見表3。
3生產工藝 3.1國外
3.1.1丙烯酰胺生產技術
丙烯酰胺工業化生產的方法主要有兩種： 一種是化學法，即用骨架銅作催化劑生產；另 一種是生化法，即用生物水和酶作催化劑生產 丙烯酰胺。目前，國外丙烯酰胺單體生產裝置 以化學法為主，技術覆蓋率在90%以上，其它為
表2國外聚丙烯酰胺主要生產廠家
公司名稱生產能力/所占比 (萬 t.a-1)例/%產品形式
美國38.6
美國汽巴特種化學品公司1.2幹粉
道化學公司3.5幹粉、乳液
賽特公司4.0幹粉、乳液
馬拉鬆石油公司3.4水溶液
納爾科公司1.5乳液
日本14.77
聚丙烯酰胺公司1.0幹粉
日東化學公司0.8幹粉
三井化學公司1.4幹粉
三菱化成公司1.0幹粉
rakawa公司1.0幹粉
西歐52.37
英國汽巴特種化學品公司4.0幹粉、 乳液
法國SNF公司7.0幹粉、 乳液
德國斯托豪森公司2.1幹粉
納爾科公司1.8幹粉
芬蘭的賽特公司1.5幹粉、 乳液
合計35.2
生化法技術。
3.1.1.1化學法
表3國內企業聚丙烯酰胺生產能力統計
企業名稱生產能力/(萬fa-1)產品形式
中國石油大慶煉化分公司9中高、高分子量陰離子PAM幹粉
江蘇泰興SNF (法）公司3陰、陽離子PAM幹粉、乳液PAM
北京市恒聚油田化學劑有限公司3陰、陽離子PAM幹粉，複合離子PAM幹粉等
安徽天潤化學工業股份有限公司3.8中高分子量陰離子 PAM 幹粉
勝利油田長安實業公司1.3中高分子量陰離子 PAM 幹粉
勝利油田聚合物有限公司0.4中高分子量陰離子 PAM 幹粉
太原重工祁縣聚合物公司1中高分子量陰離子 PAM 幹粉
遼寧盤錦興建助劑有限公司0.4中高分子量陰、陽、複合離子、抗鹽PAM幹粉
撫順油田化學廠0.2中高分子量陰離子PAM幹粉
山東東營勝利電化有限公司0.2中高分子量陰離子PAM幹粉
江蘇南天集團有限公司0.3中高分子量陰離子 PAM 幹粉
勝利油田井下盛苑化工實業公司0.2中高分子量陰離子 PAM 幹粉
南昌兩江化工有限公司1中高分子量陰離子 PAM 幹粉
廣州聚丙烯酰胺工程技術中心0.3中高分陰、陽、非離子PAM幹粉
其他小廠1.5
合計（折幹基）25.6
目前國外主要采用化學法生產丙烯酰胺。早 在20世紀60年代，美國氰胺公司和日本三菱化 成公司先後開發硫酸水合法生產丙烯酰胺的技術， 實現了丙烯酰胺的工業化生產。到了 20世紀70
年代中期，日本和美國同時開發了以銅為主的催 化劑體係，建成直接水合法生產丙烯酰胺單體生 產裝置，取代了硫酸水合法，被稱為丙烯酰胺第 二代生產技術。
國外化學法生產丙烯酰胺兩個比較有代表性 的技術：_是三菱公司懸浮床連續催化生產工藝， 產品為50%的丙烯酰胺水溶液；二是美國 化學公司為代表的固定床連續催化工藝技術， 產品為25%~30%丙烯酰胺水溶液。這兩種生產 工藝的共同特點是采用丙烯腈催化水合法生產 丙烯酰胺，丙烯腈轉化率高，無副產品，產品 質量好，催化劑和原材料的消耗指標都較低， 三廢排放量少。
3.1.1.2生化法
生化法采用生物酶作催化劑，將丙烯腈、水 和生物催化劑調配成水合溶液，在催化反應後分 離出廢催化劑就可得到丙烯酰胺產品。與銅催化 水合法相比，其特點是：丙烯腈單程轉化率極高， 為99.99%;無需分離回收未反應丙烯腈；酶的特 異性能使選擇性極高，為99.98%，無副反應，無 需銅分離工段，無需離子交換處理，使分離精製 操作大為簡化；產品濃度高，無需提濃操作；整 個過程操作簡便，設備投資少，生產經濟效益高， 利於小規模生產；特別適合於生產高粘度的超高 相對分子質量的聚丙烯酰胺。到目前為止，生化 法已經發展出以下三種具體工藝技術。
(1)應用膜技術的微生物法。包含的工序有 微生物菌體培養、菌體重懸液的製備、用遊離菌 體作生物催化劑進行丙烯腈水合反應、分離反應 所得的丙烯酰胺水合液。其特征是用微濾膜來洗 滌淨化發酵液中的菌體以製備菌體重懸液，用超 濾膜來分離丙烯酰胺水合液及生物雜質。采用該 工藝生產丙烯酰胺可以明顯提高生產效率和菌體 利用率，同時水合液產品中的生物雜質含量降低， 得到的丙烯酰胺質量好、純度高。
(2)微生物連續催化法。通過發酵生產含有 腈水合酶的丙酸棒杆菌或其誘變株細胞，然後用 遊離細胞法或固定化細胞法催化丙烯腈水合成丙 烯酰胺，然後處理得到高純度的丙烯酰胺。
(3)使用經丙烯酸水溶液洗滌的微生物催化 劑。先用丙烯酸水溶液洗滌微生物催化劑，然後 將經洗滌的微生物催化劑用於轉化反應來製備丙 烯酰胺。
聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，國外生化法技術是首先由日本日東公司開發的。 該公司於1984年在日本橫濱建成一套4 000 t/a 生化法丙烯酰胺生產裝置，1992年將裝置的生產 能力提高到2萬t/a。日東生化法生產丙烯酰胺技 術仍以丙烯腈為原料，在多級連續平流型反應器 內進行水合反應，反應物經泡沫分離和過濾直接 得到50%的丙烯酰胺單體溶液，其技術的先進性 表現在腈水合酶催化劑選擇性好，收率高，產品 雜質少，副產物少，反應在常溫、常壓下進行， 省去了產品提濃和丙烯腈回收等工段，使工藝過 程得到簡化。另外，法國SNF公司采用生化法丙 烯酰胺生產技術在美國和法國建設2套萬噸級生 產裝置，並在我國泰州獨資建設2萬t/a生化法 丙烯酰胺單體裝置和配套聚合物生產裝置。
3.1.2聚丙烯酰胺生產技術
國外工業化聚丙烯酰胺的聚合工藝技術主要 有如下5種[8]。前三種工藝均可以通過調整引發 體係，生產不同分子量的聚丙烯酰胺產品。
3.1.2.1乳液聚合工藝
將單體水溶液按一定比例加入到油相中，在 乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單 體在此環境中進行聚合反應，得到質量分數為 20%以上的乳液聚合物產品，其產品相對分子質 量能達到2 400萬以上，粘度在70 mPa.s以上。 乳液聚合工藝在生產過程中減少了聚合物膠體的 切割、造粒、幹燥等工序，降低了聚合物工廠的 設備投入和能耗，但同時增加了產品的運輸和貯 存量，在生產過程中需用大量的有機溶劑。美國 CYTEC公司、法國SNF公司均擁有此項技術。 3.1.2.2均聚現場水解工藝
將在化工廠內聚合得到的非離子聚丙烯酰胺 幹粉運至聚合物注入現場溶解後，再加入氫氧化 鈉進行水解得到質量分數為2.2%的陰離子聚丙烯 酰胺產品，最終產品的相對分子質量最高能達 到2 400萬以上，粘度能達到70 mPa .s以上， 其它各項指標均符合要求。這種工藝技術需要 在油田注入現場建設多個水解非離子聚丙烯酰 胺的小化工廠。英國汽巴公司、法國SNF公司 擁有此項技術。
3.1.2.3聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，均聚後水解工藝
主要由日本三菱化學公司開發。其工藝過程 是先均聚成非離子聚丙烯酰胺，在造粒後加入氫 氧化鈉水解，最後通過幹燥得到粉狀聚合物產品。
產品的相對分子質量能達到2 200萬以上，粘度 能達到50mPa.s以上。這種工藝技術的特點是較 其它幹粉生產工藝得到的產品相對分子質量高，對 產品類型可進行靈活調整，但工藝過程較為複雜。 3.1.2.4共聚合工藝
采用丙烯酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低 的引發溫度條件下，由引發體係作用，進行共聚 合反應，聚合得到的膠體經切割、造粒、幹燥等 過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產品。這種技術 在國外已應用多年，世界上大多數聚丙烯酰胺產 品為共聚物，陰離子聚丙烯酰胺產品的相對分子 質量能達到2 000萬，粘度可達50 mPa.s以上。 該工藝的特點是可以根據不同的用途生產不同水 解度的產品，產品的水解度可在0~70%的範圍內 調整。英國汽巴公司、法國SNF公司、美國 CYTEC公司等均擁有共聚合技術。
3.1.2.5前加堿共水解聚合工藝
采用丙烯酰胺和碳酸鈉兩種主要原料。這種 工藝技術與其它工藝的主要區別是在聚合溶液製 備過程中加入碳酸鈉，在進行聚合反應的同時進 行水解反應，聚合和水解在同一反應釜內完成， 在熟化過程中使水解反應更加完全。法國SNF公 司擁有此項技術。另外我國的大慶煉化公司 1992年引進的5.2萬t/a聚丙烯酰胺裝置采用了 這種技術。
3.2國內
3.2.1丙烯酰胺生產技術
國內化學法生產丙烯酰胺工藝起步晚，且近 年沒有很大的發展，仍限於采用銅係催化劑，固 定床工藝路線，最大生產能力為2 000 t/a，與國 外先進生產技術相比，規模小，能耗高，而且產 品質量不穩定，達不到生產高相對分子質量聚丙 烯酰胺的原料要求。
近年來，國內生化法生產丙烯酰胺技術得到 了較快的發展，近期國內建設的丙烯酰胺裝置大 多采用生化法技術。
我國從20世紀80年代中期開始進行生化法 生產丙烯酰胺的研究工作，上海交大、北京微生 物所、石油化工科學研究院、上海生物化工研究 中心等大專院校和科研部門都相繼開展了此項研 究工作。1993年10月在浙江桐廬，采用上海生 物化工研究所的技術完成了 500 t/a規模的中試 裝置，得到了較高質量的丙烯酰胺產品，取得了 突破性進展，並於當年通過國家科委組織的鑒定 驗收。
1999年9月，勝利油田采用上海生化所技術 建成1萬t/a丙烯酰胺生產裝置，之後，江西昌 九農科化工有限公司、大慶石油管理局技術開發 實業公司等分別建成了萬噸級生化法丙烯酰胺生 產裝置。
國內生化法技術在國內的覆蓋率在90%以上。 生化法技術在國內迅速發展的主要原因是技術來 源較為廣泛，工藝條件較為溫和以及國內化學法 技術不夠成熟。
3.2.2 聚丙烯酰胺生產技術 3.2.2.1 前加堿共水解聚合
該工藝采用丙烯酰胺和碳酸鈉兩種主要原料， 與其它工藝的主要區別是在聚合溶液製備過程中 加入碳酸鈉，在進行聚合反應的同時進行水解反 應，聚合和水解在同_反應釜內完成，在熟化過 程中使水解反應更加完全。聚合反應可根據所需 產品的相對分子質量，既可在較低的引發溫度條 件下開始，生產較高相對分子質量的產品，也可 采用在較高的溫度下引發，生產中低相對分子質 量產品。 經聚合反應和熟化過程得到聚丙烯酰胺 膠體，經切割、造粒、幹燥等過程得到粉狀陰離 子聚丙烯酰胺產品。近幾年，這種技術在國內應 用較為廣泛，大慶煉化公司引進的5.2萬t/a聚 丙烯酰胺裝置、勝利油田寶莫生物化工有限公 司、遼河油田聚合物廠等均采用了這種技術，其 產品相對分子質量最高能達到2 200萬，粘度達 到50 mPa.s以上。此項技術可根據需要生產相對 分子質量500~2 400萬的產品。但此項技術在采 用低溫引發生產高相對分子質量聚丙烯酰胺時， 存在後加熱水解不均勻等問題，一定程度上影響 了產品的穩定性。
3.2.2.2聚丙烯酰胺產業現狀及發展趨勢，均聚後水解工藝技術
該工藝是先將丙烯酰胺均聚成非離子聚合物， 然後加堿進行水解。由於近幾年國內三次采油要 求采用高抗鹽、高相對分子質量聚丙烯酰胺產品， 國內聚丙烯生產廠商對高相對分子質量聚丙烯酰 胺聚合技術進行了較為深入的研究。由於該工藝 更容易得到高相對分子質量、粘度高的聚丙烯酰 胺產品而得到了重視。大慶煉化公司采用均聚後 水解工藝建成了 1.3萬t/a高抗鹽聚丙烯酰胺生產 裝置，並對引進法國SNF公司的8條生產線中的 4條線由原來的前加堿共水解工藝改造成後水解 工藝。北京恒聚油田化學劑有限公司等也采用均 聚後水解工藝生產抗鹽聚合物產品。
均聚後水解工藝有很好的靈活性，通過調節 配方和引發溫度可生產各種相對分子質量的產品， 可根據需要生產相對分子質量為500~3 500萬的 產品。
以上兩種技術為國內生產三次采油用陰離子 聚丙烯酰胺的主流技術。
4產業發展趨勢
從經濟發展的趨勢看，隨著我國自身經濟的 快速發展，我國迅速發展成為世界製造業的中心 之一。西方發達國家向我國等發展中國家轉移本 國已失去競爭優勢的勞動密集型產業。聚丙烯酰 胺行業也在此列。
從聚丙烯酰胺行業特點上看，由於使用的原 料丙烯腈是劇毒物質，丙烯酰胺也具有一定的毒 性，整個生產過程毒性較大，職業病危害因素比 較嚴重，有一定數量的汙染物排放，對生產環境 有一定的損害。發達國家對於環保、生產安全、 員工勞動保護等方麵要求嚴格，對含有有毒化學 品的產品生產采取不同程度的限製和不鼓勵政策。 因此，發達國家采取轉移基地的策略，將新建的 生產基地選在我國、印度等發展中國家。
上述因素決定了丙烯酰胺、聚丙烯酰胺類產 品在歐美等發達國家的生產規模不會持續擴大。 而由於我國極具潛力的聚丙烯酰胺消費市場、以 及相對寬鬆的投資、生產環境，為聚丙烯酰胺產 業的快速發展提供了廣闊的空間。
國內廠家分類發展示意
國際上聚丙烯酰胺生產技術的發展趨勢是在 丙烯酰胺製備階段提高丙烯腈的轉化率、選擇性， 簡化工藝和減少含腈汙水的排放率，並提高產品 質量。在我國，由於生化法占主要地位，因此我 國未來聚丙烯酰胺生產技術發展趨勢是解決含腈 廢水量較大的主要問題，降低丙烯腈單耗；在化 學法工藝上則需要借鑒國外成熟工藝，達到一定 的建設規模，實現國產化。
5我國聚丙烯酰胺產業存在的問題及解決 辦法
5.1存在的問題
我國聚丙烯酰胺產業發展至今，雖然產能已 經達到國際領先水平，但是也存在較多的問題需
要解決。
(1)企業生產規模偏小。國內外各行業中，處 於領先地位、具有成本優勢、生存時間比較長的 企業都是那些取得規模經濟的企業。據行業分析， PAM的經濟規模是5 000 t/a以上，最好是8 000 t/a。目前我國聚丙烯酰胺生產企業多達200多 家，但是，規模較大的廠家僅10家左右，小規模 生產廠家和無牌照作坊數量眾多，不能形成規模 效應和經濟效益。
(2)生產工藝相對落後。雖然目前我國聚丙烯 酰胺產品的水平基本與國際水平接軌，產品相對分 子質量能夠達到2 000萬以上，甚至達到3 500萬~ 4 000萬的超高相對分子質量水平，產品遊離單體 含量也達到國際先進水平，但我國的生產工藝水 平跟國際先進水平相比還是比較落後的。我國現 有的生產工藝大多是在20世紀80年代，從法國 等國家引進的技術。雖然經過企業、研究機構等 各方麵的鑽研改進，有了很大提高，但是由於目 前大部分生產都保留著間歇性的生產工藝，生產 線機械化水平低，整體的生產效率無法提高。國 外目前采用的連續性操作生產工藝，萬噸級規模 的生產線隻需要4~5個工人，而我們采用的間歇 性生產工藝卻需要50~60人。
目前國內一些企業也比較注重工藝水平的研 發，紛紛自建研發中心或與科研院所合作研發。 比如山東萬達集團股份有限公司建立了國家級研 究開發中心，山東寶莫生物化工股份有限公司建 立了省級研究開發中心。但受到合作機製及人才 儲備等方麵的影響，研究成果比較少，對提高生 產技術的推動作用還不明顯。
(3)產品質量相對較差。受到企業生產規模 和生產工藝的影響，我國聚丙烯酰胺產品的質量 相對國外成熟企業來說相對差些。雖然行業內已 經出現了以上海恒誼、北京恒聚、安徽天潤、大 慶煉化為代表的強勢品牌，但是，大量小規模生 產企業和無品牌小作坊也混雜其中，產品質量、 服務無法保證。市場上很多聚丙烯酰胺產品表觀 相對分子質量高，實際相對分子質量低，聚丙烯 酰胺含量甚至不足40%,經常出現潮解、無絮凝 效果、黏稠度不達標等問題，不但給各個行業的 使用者帶來諸多麻煩，而且給聚丙烯酰胺行業的 健康發展也帶來隱憂，消費者對聚丙烯酰胺行業 的整體滿意度不高。
(4)產業結構不合理。由於生產技術上的原 因，國內一般采用間歇式生產工藝，能耗大、效 率低、成本高，限製了品種的發展。國內PAM的 主要品種是幹粉和膠體，能夠生產乳液、懸濁液、 球狀、粉狀等多種形式產品的廠家極少。相對而 言，國外的專利型產品多，其中陽離子PAM產品 占50%以上，而我國相應地比較缺乏，大部分依 靠進口解決需求[9]。
(5)重複低水平引進技術，盲目投資。我國 聚丙烯酰胺的生產技術主要是從國外引進的，自 主技術極少。在一段時間內，聚丙烯酰胺曾是高 利潤的產品，因此投資者蜂擁而至，各地重複引 進成套生產線，重複支付專利費用。這樣的投資 缺乏理性，專利技術成本高，發展空間受限，在 國外企業紛紛入駐我國，國內聚丙烯酰胺市場日 趨飽和的情況下，將很難獲得良好的生存空間。
除此之外，聚丙烯酰胺產業還存在如產業能 源消耗大、產出率低、環境汙染嚴重、對自然資 源破壞力大、企業技術創新能力薄弱、管理水平 落後等問題。
目前聚丙烯酰胺市場仍處於供不應求的狀態， 但也正是這種原因隱藏了聚丙烯酰胺產業內部的 諸多矛盾。隨著國外相關聚丙烯酰胺企業進入我 國市場，依靠其高質量、低成本的產品及優良的 服務競爭，必定會對國內聚丙烯酰胺企業產生巨 大的威脅，改善我國產業結構，提升產業競爭力 已經刻不容緩。
5.2解決辦法
針對上述問題，可以從以下方麵著手，進而 優化聚丙烯酰胺產業，提高企業競爭力。
(1) 企業整合，擴大規模，避免重複建設。在 目前聚丙烯酰胺行業大小企業並存，小企業多而 混亂的情況下，具有較強實力的企業應該抓住機 會，進行兼並重組，淘汰落後技術和產能，擴大生 產規模，實現規模化經濟。同時，要避免重複建 設，減少引進技術所需花費的大額專利技術費用。
(2)提高生產工藝水平，實現規模化、自動 化生產。聚丙烯酰胺生產企業應根據自身的條件， 借鑒國外成熟企業的發展經驗，采用靈活的方式 獲得更為先進的生產工藝和技術，在可能的情況 下，將間歇式生產向連續化生產改進，在提高生 產效率、降低生產成本的同時，也減少了對環境 的汙染和對人體健康的侵害。
(3)規範市場競爭，提高品牌效應。目前聚 丙烯酰胺國內市場產品質量良莠不齊，廠家眾多， 為爭奪市場份額而進行的以降低產品質量為代價 的不計後果的壓價競爭給企業帶來了極大損失， 也使行業的健康發展受到了影響。在這種情況下， 提高企業的品牌意識非常重要。近期，國內聚丙 烯酰胺行業協會已經組織評定了昆侖牌、萬全牌、 TR牌等多個品牌的聚丙烯酰胺產品為中國名牌， 並聯係相關行業協會推薦優秀企業的產品，其目 的就是為了讓好企業、好產品能夠主導市場，規 範市場秩序，提高國內整個行業的生存能力與競 爭力。
(4)提高對市場變化趨勢的關注度。隨著聚 丙烯酰胺產業的做大做強，聚丙烯酰胺企業應該 長期、持續地跟蹤、研究市場，保持對國內市場 新形勢的關注，同時保持與行業協會等專業機構 的密切聯係，形成信息的有效溝通。這樣可以做 到極大減少企業生產的不確定性，降低企業的市 場風險。
6結束語
聚丙烯酰胺的產品性質和特點決定了其在多 個應用領域中的廣泛應用。隨著我國石油開采技 術的不斷創新和國家出台各種環保治理製度與措 施，聚丙烯酰胺在石油開采領域及水處理領域的 用量將大大增加，未來我國聚丙烯酰胺的市場需 求還會迅速增長。這對於聚丙烯酰胺生產企業來 說既是機會也是挑戰。隨著聚丙烯酰胺產業結構 的不斷優化和聚丙烯酰胺企業自身的不斷完善， 我國的聚丙烯酰胺產業必將迎來美好的明天。
本文推薦企業：888电子集团（https://www.bairushi.com/)，是專業的陰離子聚丙烯酰胺，888电子游戏官网,聚丙烯酰胺生產廠家，專業生產聚丙烯酰胺,陰離子聚丙烯酰胺,888电子游戏官网,非離子聚丙烯酰胺。擁有雄厚的技術力量，先進的生產工藝和設備。東達聚合物有限公司全體員工為海內外用戶提供高技術,高性能，高質量的聚丙烯酰胺產品。專業聚丙烯酰胺生產廠家：888电子集团熱忱歡迎國內外廣大客戶合作共贏。