將絮凝劑配合製造成水溶液參加廢水中，就會萌生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒錯過牢穩性，膠粒物互相凝集使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長大到一定大小後即在重力作用下擺脫水相沉澱，因此去除廢水中的數量多懸浮物，因此達到大大增長汙泥脫水的效果。同時也可以減低脫水往後的含水率，增長辦公速率。
用聚鋁或聚鐵做混凝劑，再用聚丙烯酰胺陽離子做絮凝劑就可以把汙泥絮凝出來。然而汙泥的PH值和汙泥的品類不一樣認為合適而使用的藥劑也不一樣，城市汙泥較細還要加一小批活性炭處置這麽壓濾的效果會好一點。最好與絮凝劑廠家結合做小樣嚐試再確認運用什麽樣兒藥劑絮凝劑在傳統汙泥脫水利工程藝中有著意邀功能。它使纖小的汙泥顆粒聚攏增大，加速汙泥沉降，聚丙烯酰胺生產廠家使現行常理運用的脫水機（帶式壓榨過淋機、臥螺離心思）能夠成功實現其脫水功能。
但不可以不重視的是，因為絮凝劑本身就是高分子高吸水材料，運用時需求數量多的養分溶解，因此吸附了數量多養分且具備較高粘度；參加濃縮汙泥後行脫水操作，使脫水汙泥呈果凍狀，又增加了脫水汙泥的含水率和脫除困難程度。普通條件下，隻能達到含水率80百分之百的水準，而局部過多添加絮凝劑（如達絕幹汙泥的1百分之百）時，脫水汙泥達85百分之百以上。
在帶絮凝劑呈果凍狀80百分之百含水率汙泥的幹燥過程，因為絮凝劑的粘結作用（特別是汙泥溫度達到60℃形成所說的粘稠區時），汙泥呈稀糊狀，物料顆粒不易變小（散布性非常不好），與熱媒介的接觸麵半大，大多數事情狀況下還隻得返混數量多已幹物料，防止粘壁，加大了幹燥機載荷。因為絮凝劑的吸水保水作用，使汙泥導熱傳質受阻，汙泥顆粒外表已經結殼，而內裏卻是“稀”的，大大延長了汙泥幹化時間。
絮凝劑還會帶來製肥過程和肥料運用方麵的一定絆腳石，主要是：汙泥外觀呈果凍狀，外表容易結殼、內裏養分卻不由得易蒸發，好氧氣製肥時汙泥巴地板結，有弊於氧氣氣進入了內裏，因此發酵周期長、發酵不徹底。運用中，絮凝劑成了緩釋劑，肥效不易施展。絮凝劑自身也不易降解，形成二次汙染。
認為合適而使用吸附離合技術，從汙泥濃縮著手到汙泥脫水，不運用高分子絮凝劑，不止能夠達到更低的含水率，還可以節省藥劑費90百分之百以上，這也是減低汙泥處置成本的一個關緊方麵。按每噸80百分之百含水率汙泥需30元聚丙烯酰胺計，全國每年可節省12億元以上。