兩(liang) 者的可靠性都不高，絮凝劑會(hui) 依時下降，CMC則因真菌感染而下降。首先要根據你們(men) 的主要用途和加工工藝來選擇使用，然後再從(cong) 成本上考慮。
　　雖然正丁酸共聚物的膠粘性很好，但也存在一些難題，首先是技術標準比較高。普通新手在有老師傅指導的情況下，還要經過很多個(ge) 月的練習(xi) 才能完全靈活運用。很少人能通過自學獲得成功，而且消耗了大量的原料和能量。另外一個(ge) 缺點就是有些地方必須刮糙嵌縫膏，規定幹得快，特別是規定貼熟石膏線的地方，規定了通用性，如果不改秘方要想做到這一點很困難。除了PR成分提升?之外，成本費也相對應該提升?。有一道難題，就是做必須加水的濃縮膠，一不小心，就成了一團很大的稀釋液加水更難分散開。
　　作過甲乙酮工程建築膠均清楚，丙烯酸乳液融解後再加入甲乙酮，工程性能都很好。特別地，使用“麥斯”羥丙基甲胺磷，還可以與(yu) 水泥配合使用。但是，其中一個(ge) 重要難點是分層很容易。化工從(cong) 業(ye) 者們(men) 都知道，為(wei) 什麽(me) 甲烷和丙烯酸乳液都含有相同的甲基(-OH)，而且分層也很容易？是不是有辦法把這兩(liang) 者結合起來？
　　事實上，這在理論上是可行的。所以準備好主料-醚-MC和P-副原料A和B(暫時編號表示)。在實驗中，反應溫度和固態含量起著重要的作用。基本流程是在45℃以下融解丙烯酸乳液(建議最好1799種或2099種)，然後加入反應劑A，然後加入水溶液，混合均勻，加入金屬催化劑B，攪拌均勻，終止拌和，當然，反映性反映(一般夏季1小時，冬季2小時左右)。不用擔心反應過度，就像共聚膠一樣。
　　假設是做濃縮膠的，在夏天可以立即放入塗料桶，聽其自然反射。製作稀膠時不加水，則需等稀釋液倒掉後再上料。留心便是還沒有反應完全就不能放水稀釋液體(ti) ，否則很容易發生分層。經試製試驗，發現以下規律：1、做稀膠與(yu) 濃縮膠，A與(yu) B的用量有一定區別，不能簡單地把濃膠變成稀膠。
　　二、一般使用的多氯聯苯質量必須平穩，不能是假貨和偽(wei) 貨，最好經曆多氯聯苯處理後才能融解，能避免結團。在規定的千分之一溶液溫度下7天，羥丙甲基合成氨基合成氨無明顯轉變。用1799或2099或類似型號的丙烯酸乳液，因為(wei) 長條低，相對分子量小，反作用於(yu) 前跟羥丙基甲基長條很容易勻稱混和，而且粘接賽跑抗壓強度也好點。反應溫度不能太低，也不能太高，否則容易引起羥丙基甲基化，危害鎖水性能。稀膠的固相也不能過高，過高成本會(hui) 增加，粘度過高，也不必要。普通丙烯酸乳劑含量1.5%上下。
　　機械設備規定也沒有什麽(me) 特別之處，一般可用筒夾加熱反應罐即可，筒夾如果是電加熱的，還可以不用加熱爐，隻是不清楚電消耗的成本如何，就不知道用什麽(me) 成本，沒有用。試驗結果：置膠一周，無分層現象，以全透明量杯觀察，由下往上為(wei) 膠層頂部，呈均勻分散狀態。再放二十天，也沒有發生分層，情況基本上沒有改變。結果：反映結合後，提升，無層次化機械能，驗證基本理論。隻要24小時沒有分層，就很難發生分層。
　　結果表明：通過調節PH值對比試驗，PH值對膠水性能及其反映過程無任何危害。高溫超過70度時，會(hui) 對人體(ti) 造成一定程度的傷(shang) 害。工程化結果：PO組分1.5%膠水兌(dui) 重質碳酸鈣，手電鑽打分散，膩子粉成粘性狀，不易流動變濃，工程化施工絲(si) 滑，做陽角合適，一次幹後拿手擦拭不關(guan) ，便於(yu) 擦拭。實驗耐磨，跟共聚物膠水較差，稍弱，因為(wei) 羥丙基甲基它本身雖然鎖水，但也很容易消化吸收，需要改進。工程建設第二步沒有阻礙。無阻隔，無副作用，安全可靠。再次將稀釋液中的膠固度降至1.3-1.4%，實際效果看不出有減少跡象，表明丙烯酸乳液中膠固度1.5%足夠了。
　　為(wei) 不夠耐磨損，按下，一噸稀膠加200克左右疏長丁酯微度乳液即可。檢驗耐磨性：將水噴入幹爽的膩子粉中，水從(cong) 絲(si) 狀流下，不易向兩(liang) 側(ce) 擴散，說明耐磨性較好，工程施工第二遍未發生任何問題。