海外目前工業(ye) 化聚丙烯酰胺的聚集化合方法有如下幾種：
　　1.乳液聚集化合工藝技術　　乳液聚集化合工藝技術是把獨立體(ti) 水溶液按些許比重添加到油箱中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺獨立體(ti) 在此環境中進行聚集化合反應，得到純度為(wei) 20%之上的乳液聚合物物品，其產(chan) 物相對來說分子質量能達到2200×104之上，黏度在70mPa·s以上，乳液聚集化合技術在製作過程降低聚集化合物膠體(ti) 的切割、造粒、幹燥等工序，降低了聚集化合物企業(ye) 的設施付出和能耗，但同時增加了產(chan) 物的運輸和貯存量，在創造過程需需要長期的有機溶液。
　　2.均聚當場水解工藝技術　　均聚現場水解方法是把聚集化合擁有的非離子型聚丙烯酰胺幹粉運至聚合物注入當場溶解後，再加入氫氧化鈉持續水中分解實現純度為(wei) 2.2%的陰離子型聚丙稀銑胺貨品，最終產(chan) 品的相對分子質量最高能達到2200×104以上，粘度能成功達到70mPa·s上下，另外的各項標準均適宜規定，這些工藝技術需要在油礦注入現場建造多個(ge) 水解非離子聚丙烯酰胺的小測驗站。
　　3.共聚集化合工藝技術　　共聚集化合工序挑選丙稀酰胺和聚合級丙烯酸2種聚集化合單體(ti) 在較低的引發溫度環境下，由激發係統作用進行共聚集化合化合反應，聚集化合實現的化合物經切割、造粒、幹燥等進程實現粉狀陰離子聚丙烯酰胺用品。
　　這種技術在國外已使用長久，相比而言分子品質能達到2200×104，粘度最高可達50mPa·s以上。共聚工藝技術的優(you) 點是可以按照不一樣的作用研製不同水解度的產(chan) 品，物品的水解度可在0-70%的範圍之內(nei) 調整。
　　4.均聚後水中分解工藝技術　　均聚後水解工藝技術主要中日本某公司開發，其工序城建是先將聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然後放入氫氧化鈉水中分解，最後通過幹燥得到粉末聚集化合物用品，物品的相對來說分子質量能滿足2000×104，粘度能滿足50mPa·s之上，這種工藝技術的優(you) 點是貨品的相對分子質量較高，但方法過程較為(wei) 繁雜。
　　海外目前生產(chan) 高相對來說分子質量聚丙烯酰胺貨品的工藝技術的性能是技術成熟可靠，但這種聚合物經檢查，發覺其特性仍與(yu) 油田三采的要求有些許的差異。